Печь для древесного угля.
Оборудование углевыжигательное, печь для изготовления древесного угля и древесноугольного брикета пини кей (pini kay) от компании VSK-Carbon
Практика производства древесного угля учитывает, что для производства качественной и востребованной продукции необходимо иметь надежное углевыжигательное оборудование — углевыжигательную пиролизную установку-печь, без которой невозможно произвести качественный древесный уголь. Существует довольно много разновидностей пиролизных установок, печей которые представлены на рынке, однако следует знать, что основными критериями выбора являются: производительность, экологическая безопасность, длительность работы без ремонта, ремонтопригодность (средства и время затраченные на ремонт),качество получаемого угля и конечно цена на установку.
Компания VSK-Carbon является разработчиком и изготовителем именно таких углевыжигательных пиролизных установок печей марки UP-eko УП-эко. Наши углевыжигательные пиролизные печи марки UP-eko — экологически безопасные, бездымные, трех контурного обогрева реторты, с отбором, конденсацией и дожигом всех пиролизных паров и газов. Многие производители древесного угля используют наше оборудование для обжига топливного брикета pini kay, превращая его в древесный уголь нового поколения, в уголь длительного горения, высокого качества так называемый « Древесноугольный брикет pini kay или древесный уголь из брикета пини кей для гриля, барбекю, мангала, хоспера, тандыра и т.д.».
Уникальность установки заключается в том, что она работает в замкнутом цикле, без выбросов в атмосферу пиролизных газов с их последующей конденсацией через систему конденсации и дожигом собственных пиролизных продуктов в своей топке в щадящем для металла режиме. Это дает возможность экономить средства на ремонтах печи (первый ремонт топки через год) и на дровах предназначенных для топки не малые средства до 50%. Разработанная и применяемая нами система отбора газов на наших пиролизных печах дает возможность получать высоко качественный древесный уголь при пиролизе древесины и топливного брикета Пини Кей. Ни в каком из видов угля не остаются пиролизные остатки. Выход целого обожженного бруска Пини Кея составляет 99,9% по любому сырью. Установки — печи изготавливаются с разным объемом загрузки сырья и разной конфигурации 5, 10, 25 м3 круглой формы и 18 м3 прямоугольные. Выход готовой продукции древесного угля составляет: по дровам -30-35%; по топливным брикетам пини кей 40% -45% соответственно за цикл, в зависимости от вида, качества и количества загружаемого сырья. Полный цикл составляет от 2 до 3 суток в зависимости от объема загрузки реторты по дровам и 20 — 24 часа по топливным брикетам pini kay (пини кей). Расход дров для топки до 1-3 м3 на цикл по дровам и 0,1 — 0.5 м3 по брикетам. Обслуживающий персонал 1- 2 человека. При эксплуатации не требуется электроэнергия. Мобильная при перемещении . В наших печах по желанию заказчика, можно вмонтировать не дорогое приспособление по отбору теплоносителя, горячего воздуха, или горячей воды, .
К примеру, что бы получить 1 тонну древесного угля на печи марки УП-ЭКО 10, надо использовать 6.3 м3 дров. Из них 5.5 м3 а это примерно по дубу составляет 3.96 тон дров, идет на переугливание и 0.8 м3 дров идет на топку. Выход по углю составляет 30%. Процесс пиролиза займет примерно до 2 суток плюс сутки остывание. Через двое -трое суток мы получаем 1250 кг высококачественного древесного угля ресторанного типа из твердых пород древесины.
К примеру, что бы получить 1 тонну древесноугольного брикета пини кей на печи марки УП-эко 10, надо переуглить 2.5 тон топливного брикета пини кей. А также использовать 0.2 м3 обыкновенных дров самого низкого качества. Весь производственный процесс занимает 20 -24 часов плюс сутки на остывание. А печь УП-эко 25 за тоже время и с использованием 0.3 м3 древесины как топливо, выдает древесноугольного pini kay 2,2 тонны из 6 тон брикета.
Всех своих покупателей мы обеспечиваем технической документацией, дающей право получить регистрацию своего производства в органах государственного контроля. Обучаем персонал, при потребности производим пуско — наладочные работы с выездом на место.
